“埋石混凝土”不是指一种特殊配比的混凝土材料，而是一种施工工艺或方法，主要用于大体积混凝土结构（如挡土墙、大坝、基础、某些墩台等）中，目的是节约水泥用量、降低水化热、并利用当地丰富的石材资源。
它的核心含义是：
在浇筑混凝土的过程中，有意识地、分批次地埋入预先准备好的、符合要求的大块石（毛石、块石）。
以下是这种施工方法的关键点和特点：
1. 目的：
节约水泥： 大块石占据了结构体积的一部分，减少了所需混凝土（尤其是水泥）的用量，显著降低成本。
降低水化热： 大体积混凝土硬化时产生的水化热可能导致内外温差过大，产生裂缝。埋入的石块本身不产生水化热，有助于降低结构整体的温升和温度应力。
利用资源： 特别适用于石料资源丰富（如山区、采石场附近）的地区，就地取材，变废为宝。
增加稳定性（在某些情况下）： 对于重力式结构（如挡墙、大坝），大块石本身的重力可以增加结构的整体稳定性。
2. 施工工艺：
分层浇筑： 通常采用分层浇筑的方法。
先铺混凝土： 先浇筑一层一定厚度（通常约 20 -40cm）的混凝土垫层。
埋入石块： 在混凝土初凝前（混凝土仍具有可塑性时），将清洁、坚硬、新鲜、无风化、无裂纹、无夹泥的大块石（称为“埋石”或“块石”）人工或机械均匀地投入（或摆放）到已浇筑的混凝土层上。
控制间距： 石块与石块之间必须保持足够的间距（一般要求净距不小于10cm），确保能被混凝土充分包裹，避免形成“石碰石”的接触点（这会导致应力集中和薄弱点）。
控制比例： 埋入的石块总体积通常不超过该层浇筑结构体积的15%-25%（具体比例需根据设计要求、结构部位、石块大小等因素确定，并有严格的规范限制）。
控制大小： 石块尺寸不宜过大或过小，一般在30cm-50cm左右（长边），最大尺寸不应超过结构最小尺寸的1/3，且不得大于浇筑层厚的1/2。太小则节约效果不明显，太大则难以保证混凝土包裹和振捣密实。
继续浇筑与振捣： 埋石后，立即在石块上继续浇筑下一层混凝土，并进行充分的振捣，确保混凝土能包裹住每一块石头，填充所有空隙，达到密实。振捣要格外小心，避免扰动已埋石块或造成离析。
重复过程： 重复以上步骤，直至达到设计标高。
3. 对石块的要求：
材质： 必须坚硬、耐久、不易风化（通常要求饱和抗压强度不低于30MPa或符合设计要求），如花岗岩、石灰岩、砂岩（需满足强度要求）等。不得使用易风化的页岩、泥岩等。
清洁度： 表面必须冲洗干净，不得粘附泥土、杂物、冰雪等，以保证与混凝土的良好粘结。
形状： 尽量选用形状相对方正、有棱角的块石，避免使用细长、片状或过于圆滑的卵石（不易稳定且包裹性差）。
无缺陷： 不得有裂纹、夹层、内部孔洞等影响强度的缺陷。
4. 适用范围：
主要应用于对强度要求相对不是极端高，但体积大、水泥用量大、温控要求高、造价控制严格的结构部位。
常见于：重力式挡土墙、大坝的非应力敏感区域（如基础、下游面）、大型设备基础、某些桥墩墩身、涵洞基础等。
不适用于： 钢筋混凝土结构（钢筋密集，无法埋大石块）、薄壁结构、高应力区、对抗渗要求极高的结构等。
5. 优点：
显著降低水泥用量和成本。
降低水化热，减少温度裂缝风险。
有效利用当地石料资源。
增加大体积结构的体积稳定性（重力作用）。
6. 缺点与注意事项：
质量控制难度大： 对石块质量、清洁度、投放均匀性、间距控制、振捣密实度要求很高，施工管理不善容易导致质量隐患（如空洞、强度不均）。
降低均质性： 混凝土与石块的组合不如纯混凝土均质，力学性能和热学性能存在局部差异。
可能降低结构强度： 虽然设计时已考虑，但工艺不当会显著降低强度。
振捣困难： 大块石的存在增加了充分振捣的难度。
施工速度可能受影响： 埋石过程需要时间，可能比纯混凝土浇筑慢。
需严格按规范和设计要求执行： 对埋石比例、尺寸、间距、施工流程等都有严格规定。
总结来说：
“埋石混凝土”是一种在大体积混凝土结构施工过程中，为了节约水泥、降低水化热、利用石料资源，在已浇筑的混凝土层上按规范要求埋入清洁、坚硬的大块石，然后继续浇筑并振捣密实的特定施工方法。 它是一种经济有效的工艺，但对材料质量和施工过程控制要求非常严格，需要专业的设计和精细的施工管理来保证最终结构的质量。它本质上还是混凝土结构，只是中间嵌入了符合要求的大块石料。
